机械密封的排除与检查
机械密封的工作原理要求机械密封里面无任何杂质。在组装机械密封前要排除动环、静环、轴套等部件。重点检查:
1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷,这些缺陷存在会造成机械密封紧张漏泄。有条件的可以用工具检查密封面是否平整,密封面---整,压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面,sp-6(650)机械密封,将动静环分开,机械密封失效。须要时可以制作工装在组装前水压实验。
2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈合营表面是否存在伤痕等缺陷。
3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形,倔强系数是否变化。
4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。
5、排除检查全部密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷,测量胶圈直径是否在工差局限内。
6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。
关于机械密封应用寿命
在机械密封中,主要磨损是密封辩论副端面,由于密封端面的磨损量在正常工作条件下不大,比如平均系数为0.75的石墨辩论副,sp-6(1250)机械密封,在水和机油中每小时磨损量约为0.1微米,sp-4(1950)机械密封,也即是说陆续运行10000小时的磨损量约为1毫米,可见辩论副的磨损量一般不会影响机封寿命。机械密封一般能够或许陆续应用1~2 年,个体的地方下也有用到5~10年是没有问题的。上述的寿命前提是,机械密封运行于容许的工况之下,比如轴的窜动、跳动,介质颗粒浓度、温度、腐蚀性等成分。
影响机械密封寿命的外部成分:
1.泵轴的窜动量大
2.轴向力偏大
3.泵轴的扰度偏大
4.帮助冲洗系统分歧理
机械密封由于端面的摩擦会产生大量的摩擦热,从而使摩擦副环温度升高。同时,如果密封介质本身温度就较高,那将使摩擦副端面始终处于---的温度下运行,在这种情况下,如果不采取冲洗冷却措施就会使:
(1)端面间液膜蒸发而发生干摩擦;
(2)由橡塑材料制造的辅助密封圈会发生老化、龟裂以至失效;
(3)加速密封介质对机械密封零件的腐蚀作用;
(4)动、静环变形;
(5)端面磨损加剧;
(6)端面漏泄---。
由此看来,对机械密封用冲洗油和冷却水是为了降低摩擦时的温度,机械密封,---摩擦面之间有一层完整的液膜,减少摩擦损失,降低功率消耗,---液膜不因高温汽化而被破坏。所以机械密封的冲洗冷却措施是---机械密封具有---密封性能和长久使用寿命所的重要环节。
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