




静止部件的安装
将防转销(1)插入密封端盖相应的孔内,再将静环辅助密封圈(2)从静环(3)尾部套入,如采用v型圈,注意其安装方向,如是o型圈,则不要滚动。然后,使静环背面的防转销槽对准防转销装入密封端盖内。防转销的高度要合适,应与静留1~2mm 的间隙,不要顶上静环。后,测量出静环端面到密封端盖端面的距离a。静环装到端盖中去以后,还要检查密封端面与端盖中心线的垂直度及密封端面的平面度。对输送液态烃类介质的泵,垂直度误差不大于0.02mm,nkg150-125-200机械密封,油类等介质可控制在0.04mm 以内。
机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。机械密封在石油和化工企业使用非常广泛,由于其密封性好,性能稳定,泄漏量少,摩擦功耗低,使用周期长,对轴(或轴套)磨损很小,能满足多种工况要求等特点而被广泛使用。但是其密封结构复杂,使用条件苛刻,价格高及维修技术---特点,---是机械密封工艺条件温度、压力等工艺参数的影响直接关系到设备机械密封的性能和使用寿命,因此,找出机械密封失效原因及改进措施是---企业安全生产,提高设备使用寿命的重要任务。
密封的灵活性选择
主轴的轴向和径向运动需要与弹簧之间保持一定的灵活性,以---接触面之间的密封。然而,只能提供一定程度的灵活性。液泵的机械状况及其长度直径比(一种主轴的直径与其延伸长度之比的衡量方式,比值越低越好)对密封的---性起着重要的作用。密封的灵活性一般由一个大型主弹簧和一系列小弹簧或波纹密封装置提供---。
化学工业所采用的传统密封设计,其密封压力施加于旋转面上,这种密封称之为旋转密封,因为弹簧或波纹密封装置与主轴一起旋转。比较新颖的设计,其弹簧或波纹密封装置安装于静止面上。在现在的机械密封上,上述两种密封方式都有非常普遍的应用,这样对于安装具有一定的灵活性。
早期设计的许多机械密封采用单一的大型弹簧围绕主轴排列,在液泵起动过程中,可为密封面提供很强的密封力。密封的作用依靠主轴的旋转来绷紧弹簧卷。
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