泵用机械密封的分类
按照弹簧元件是旋转或是静止,可分为旋转型和静止型两;按照密封介质走漏标的目的划分,可分为内流式和外流式两类;按照介质于端面所惹起卸载环境,可划分为均衡式和非均衡式两类;按照静环---划分,可分为内装式和外装式;按照密封腔内温度划分,可分为高温密封、中温密封、普温密封和低温密封四类;按照密封腔内压力,可分为压泵用机械密封、高压泵用机械密封、中压泵用机械密封和低压泵用机械密封;按照弹簧个数划分,可分为单弹簧式和多弹簧式;按照非接触式泵用机械密封结构,可划分为流体静压式、流体动压式和干气密封式;按照弹性元件划分可分为弹簧压缩式和波纹管式。
机械密封的侵蚀技术损坏包含哪些?
机械密封的侵蚀技术损坏要紧包含:金属环侵蚀、非金属环侵蚀、辅助密封圈及其接触部位的侵蚀。针对机械密封侵蚀损坏,要紧防护方法有科学选材、布局设计、维护与应用几个方面。
机械密封出现损坏的环境较多,多见的损坏形式要紧有侵蚀损坏、热损坏和机械损坏。其中侵蚀损坏危害性较大,由于机械密封特殊的布局形式及工作环境和条件差别,侵蚀损坏的形态也多种多样。
机械密封的侵蚀金属环侵蚀
表面匀称侵蚀。如果金属环表面接触侵蚀介质,而金属本身又不耐侵蚀,就会产生表面侵蚀,其现象是泄漏、早期磨损、毁坏、发声等。金属表面匀称侵蚀有成膜和无膜两种形态,无膜的金属侵蚀非常凶险,机械密封,侵蚀过程以必然的速度进行,sp-4(1350)机械密封,这要紧是选材错误造成的。成膜的侵蚀,其钝化膜通常具有保护作用的特性,但金属机械密封环所用的材料,如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面磨擦中毁坏,在缺氧条件下新膜非常难生成,使电偶侵蚀加剧。
机械密封的性能要求 :
1、泄漏量。当被密封介质为液体时,平均泄漏量规定如下:轴(或轴套)外径大于50mm时,sp-8(650)机械密封,泄漏量不大于5ml/h;轴(或轴套)外径不大于50mm时,泄漏量不大于3ml/h。对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。
2、磨损量。 磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。通常以清水为介质进行试验,运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。
3、在选型合理、安装使用正确的情况下,被密封介质为清水、油类、无腐蚀性及类似介质时,机械密封的使用期一般不低于一年,被密封介质为腐蚀性介质时,机械密封的使用期一般为半年,sp-6(1050)机械密封,但在使用条件苛刻时不受此限。
4、机械密封静压试验其试验压力为产品高作用压力的1.25倍,持续15min其指标为轴(或轴套)外径大于50mm,折算泄漏量不大于5ml/h;轴(或轴套)外径不大于50mm,折算泄漏量不大于3ml/h。
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