天成金盛-m3n-18机械密封-大兴机械密封

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    2020-8-18

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检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形,倔强系数是否变化。4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷,测量胶圈直径是否在工差范围内。6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。



压制在槽内均匀填一层碳化钨粉末,模压用300~350mpa的压力压实。在被压实的碳化钨上面覆盖一层99.99%的纯铜粉,仍以同样的压力压实。3、烧结将坯件放人真空炉,大兴机械密封,加温烧结.使铜粉在1150~1200℃下熔化,熔融的铜渗入被压实的碳化钨层。表面层中的含铜量一般为11%

~12%。4、烧结温度曲线如图9-15所示。工件随炉冷却到200℃以下取出,然后再进行机械加工。机械密封使用的碳石墨环。在烧结过程中会有热解物质体排出而存在气孔,其孔隙率按体积计算约占10%~30%。这种多孔的碳石墨环不能作机械密封环,因而要进行浸渍处理,使之成为不透性材料,通过浸渍还可以提高其强度

和耐磨性.碳石墨制成密封环的加工过程如图9-5所示。


对碳化钨环和石墨配对的摩擦副,由于硬度和弹性的不同就有可能在碳化钨环表面的高点处,因局部压力过大而---甚至裂纹,石墨环表面将磨出细微的环状沟纹。泵的振动和动静环的不同心,会加剧这种磨损。被磨损掉的石墨存在于密封端面之间,形成了磨粒磨损,使磨损变得剧烈,泄漏出来的介质含有石墨的颗粒而呈现黑色。很多密封安装后,开泵出现这种现象,其原因在于密封端面不光洁或不平。





由于这种方法产生的温度---,任何难熔的粉末材料在等离子束中均被熔化,且周围设有保护气体,m3n-12机械密封,故涂层的黏着性好,强度高。喷涂时,通常用氮气输送粉末,输送速度必须控制。喷涂条件可通过改变输人

功率和工作气体的流速加以调节。采用等离子喷涂法得到涂层密度仅为理论密度的90%~92%。1、基体的加工在喷涂基体表面开凹槽(见图9-12),圆周方向留有的边缘,它可防止机加工时损伤喷涂面另外,还需在基体上设置通冷却水的工艺夹具,力求使工件不变形,此外,喷涂面倒角处及轴向总长度应留磨量0.1~0.

2mm。其他尺寸都按图纸要求加工。为使涂层具有黏着力,必须将基体凹槽表面打毛去油,进行喷砂处理。2、cr2o3粉末的制备制备cr2o3粉末的原料及配比为:纯度为98%的氧化铬粉5kg与纯度为99%的硅溶液1590ml加水1136ml,球磨机中进行球磨加工。经球磨后的浆液用压缩空气喷射到500℃左右的

干燥箱内,干燥收存。



静止式:是指补偿环组件不会随着泵轴一起旋转而是固定在泵上静止不动的;5.内装式:是指相对于静止状态的密封环的端面面向泵主机工作密封腔的机械密封;6.外装式:是指处于相对静止状态的密封环的端面背向主机工作腔的机械密封;7.高背压式:是指补偿环离密封端面的背面处于高压侧的滑动式机械密封;8.低背压式:是指补偿环离密封端面的背面处于低压侧的滑动式机械密封;9.内流式:是指密封介质流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相反的机械密封;10.外流式:是指密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相同的机械密封;




其中动环和静环的端面组成一对摩擦副,动环靠密封室内液体的压力使其端面压紧在静环端面上,并在两环端面上产生

适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的,因此从结构来看,机械密封主要是将其极易泄漏的轴向密封,改变为不易泄漏的端面密封,机械密封在实际运行过程中,不是一个单独的部件,m3n-18机械密封,它是与其他的零部件一起组合起来运行的,同时通过其基本原理可以看出,机械密封的正常运行必须具备以下条件:(1)泵轴的窜量不能太大;

(2)机械密封处的泵轴挠度要小,只有满足类似这样的外因,再加上---的机械密封自身性能,才能达到理想的密封效果。二、影响泵用机械密封的外部原因(一)泵轴的轴向窜量机械密封的密封面要有一定的比压(0.4~0.6mpa),从而达到密封的目的,两端面的紧密紧密程度可以通过弹簧调节。为了---这个比压,要求泵轴

不能有太大的窜量 (≤0.5mm),但在实际生产中,往往泵轴产生很大的窜量。对机械密封的使用非常不利的,这种情况在我分厂表现在泵启动过程中,由于不平衡轴向力的存在,使整个轴发生向吸入口的窜动,造成机械密封失去密封作用,常用的措施有:叶轮上开平衡孔,泵体上装平衡管等。


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