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静止式:是指补偿环组件不会随着泵轴一起旋转而是固定在泵上静止不动的;5.内装式:是指相对于静止状态的密封环的端面面向泵主机工作密封腔的机械密封;6.外装式:是指处于相对静止状态的密封环的端面背向主机工作腔的机械密封;7.高背压式:是指补偿环离密封端面的背面处于高压侧的滑动式机械密封;8.低背压式:是指补偿环离密封端面的背面处于低压侧的滑动式机械密封;9.内流式:是指密封介质流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相反的机械密封;10.外流式:是指密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相同的机械密封;
其中动环和静环的端面组成一对摩擦副,动环靠密封室内液体的压力使其端面压紧在静环端面上,并在两环端面上产生
适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的,因此从结构来看,机械密封主要是将其极易泄漏的轴向密封,101机械密封,改变为不易泄漏的端面密封,机械密封在实际运行过程中,不是一个单独的部件,它是与其他的零部件一起组合起来运行的,同时通过其基本原理可以看出,机械密封的正常运行必须具备以下条件:(1)泵轴的窜量不能太大;
(2)机械密封处的泵轴挠度要小,只有满足类似这样的外因,再加上---的机械密封自身性能,才能达到理想的密封效果。二、影响泵用机械密封的外部原因(一)泵轴的轴向窜量机械密封的密封面要有一定的比压(0.4~0.6mpa),从而达到密封的目的,两端面的紧密紧密程度可以通过弹簧调节。为了---这个比压,要求泵轴
不能有太大的窜量 (≤0.5mm),但在实际生产中,往往泵轴产生很大的窜量。对机械密封的使用非常不利的,这种情况在我分厂表现在泵启动过程中,山西机械密封,由于不平衡轴向力的存在,使整个轴发生向吸入口的窜动,104机械密封,造成机械密封失去密封作用,常用的措施有:叶轮上开平衡孔,泵体上装平衡管等。
选型的基本原则为:1.根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。2.根据工作速度,确定采用旋转式或静止式,流体动压式或非接型。3.根据温度及流体性质,确定摩擦副和辅助密封材料,以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循护系统等。4.根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。
聚四氟乙烯毛坯筒料如图9-24所示。整个筒料由三段构成,中间段为纯聚四氟乙烯,两端为填充聚四氟乙烯。一、原料规格纯四
---原料为sfx悬浮粉与填充剂混合而成。填充剂主要有以下几种:石墨粉:化学试剂级。玻璃纤维:用无碱、无蜡、无表面处理剂的“三无”玻璃纤维丝、经球磨粉碎后过150目筛。二氧化硅:过270目筛。二、模具设计纯四氟塑料的收缩率为5%,填充四氟塑料的收缩率为2%~2.5%,设计压模的外径d2(见图9-25
),按收缩率5%再加上加工余量3-4mm来考虑,压模内径d1,按收缩率为零考虑,即零件内径的实际尺寸再减去加工余量3-4mm。模具的高度为毛坯高度h的四倍。压模、底模与内模和---均采用动配合。具体计算方法如下:设零件内径为dn,外径为dw,则:d2=dw+5%dw+(3-4)d1=dn-(3-4)d
=d2+40h=4hh2=h+10h1=10模具材料采用45钢。
<天成金盛-机封之家:给您介绍机械密封相关知识>离心泵轴的挠度过高 离心泵的机械密封作为一种旋转轴向的接触式的机械动密封,其功能的发挥是在流体介质与弹性元件的双重作用之下实现的,在作用的时候机械密封的两个垂直于轴心线的密封端面紧密的贴合,进而在相对旋转的时候,实现密封的效果。因此,在设计的时候,102机械密封,两个密封端面的受力一定要均匀,不能出现太大的挠度。
外装式机械密封适用于低压(
或负压)和介质具有腐蚀性的工况。机械密封本身是一种要求较高的精密部件,?对设计、机械加工、装配都有---的要求。在使用机械密封时,?应分析使用机械密封的各种因素,?使机械密封适用于各种渣浆泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,?这样才能---密封长期---地运转。方法/步骤一、常见的渗漏现象机
械密封渗漏的比例占全部维修渣浆泵的50?%以上,?机械密封的运行好坏直接影响到渣浆泵的正常运行,?现总结分析如下。1.周期性渗漏(1)?渣浆泵转子轴向窜动量大,?辅助密封与轴的过盈量大,?动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,?动、静环磨损后,?得不到补偿位移。对策:?在装配机械密封时,?轴的轴向窜动量
应小于0.1mm?,?辅助密封与轴的过盈量应适中,?在---径向密封的同时,?动环装配后---能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)?。(2)?密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
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