密封泄露

　　由于密封介质汽化或闪蒸密封端面, 应先判断泄漏源,断面密封问题可能出在端面不平、裂纹、破碎或,发生热变形或机械变形;密封零件结构不合理或强度不够产生变形;因材料及加工原因产生的残余变形;安装时零件受力不均等,应检查安装尺寸是否正确，密封和材质是否适于使用工况,密封垫是否压紧,是否螺栓力矩太大造成密封座变形，是否有安装损伤,---时予以更换;检查填料腔装配面和其他有关元件对轴线的垂直度，管道及设备安装误差辅助密封安装时可能被压伤或擦伤;介质从轴套间隙中漏出,0型圈老化;密封压缩屈服变形,化学腐蚀检查密封槽和导角是否正常,起动设备前应将密封端面重新研磨以---密封面的光滑平整。

密封形式或密封材料与密封工况不相适应造成失效

　　若密封材料选择不当,则密封很容易因腐蚀、高压、高速或过热而损坏。机械密封用于腐蚀性介质时,因密封件经受化学和电化学腐蚀,其摩擦副应选择既耐腐蚀又耐磨的材料,在强腐蚀性介质中,可选用聚四氟乙烯波纹管，用于高压介质中时,一般选用双端面平衡型结构或多端面串联式密封装置用于高温下时,零件应进行稳定性热处理,且各零件应尽量选用膨胀系数近似材料,高速旋转设备用的机械密封,应尽量减少转动零件.

机械密封失效原因及改进措施

机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。机械密封在石油和化工企业使用非常广泛,由于其密封性好,性能稳定,泄漏量少,摩擦功耗低,使用周期长,对轴(或轴套)磨损很小,能满足多种工况要求等特点而被广泛使用。但是其密封结构复杂，使用条件苛刻，价格高及维修技术---特点，---是机械密封工艺条件温度、压力等工艺参数的影响直接关系到设备机械密封的性能和使用寿命，因此，找出机械密封失效原因及改进措施是---企业安全生产，提高设备使用寿命的重要任务。

如何增加机械密封的使用寿命?

如何增加机械密封的使用寿命？

损坏是机械密封每每产生的一种无效方式。针对机械密封控制损坏规律性，预估磨损率，想方设法增加耐磨损应用寿命便是一个环节问题。

冲突表面上可能出现的要紧磨损表现形式有：粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损和侵蚀磨损。

　　1.机械密封粘着磨损

　　由于表面上存在着毛糙的微凸体，表面的接触发生在疏散的微凸体处。冲突时接触点处发生,润滑膜及表面膜碎裂时会出现金属间的直接接触，持续点不断被剪割断，同时又产生新的持续点。

　　如果剪切发生在结点界面上，则两表面没有磨损；如果剪切发生在金属里面，则会出现表面金属的转移，表面收到毁坏和磨损。金属的转移现象是粘着磨损的要紧特点。

　　2.机械密封磨料磨损

　　磨料磨损是多见的一种磨损性形式，大概占磨损总数的一半。磨料磨损是接触表面作比较运动时由硬质颗粒或较硬表面上的微凸体，在冲突过程当中一起表面擦伤与表面材料脱落。

磨料磨损是一种“微观切削过程”.磨料会使表面层材料受到交变的变形，产生交变的接触应力使表面发生疲劳毁坏。不过，磨料颗粒对表面的机械作用总是占重要职位。