机械密封失效原因及改进措施

机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。机械密封在石油和化工企业使用非常广泛,由于其密封性好,性能稳定,泄漏量少,摩擦功耗低,使用周期长,对轴(或轴套)磨损很小,能满足多种工况要求等特点而被广泛使用。但是其密封结构复杂，使用条件苛刻，价格高及维修技术---特点，---是机械密封工艺条件温度、压力等工艺参数的影响直接关系到设备机械密封的性能和使用寿命，因此，找出机械密封失效原因及改进措施是---企业安全生产，提高设备使用寿命的重要任务。

机械密封系统的功能介绍

　机械密封系统的功能：

　　(1)冲洗功能

　　冲洗是机械密封体系具有的非常基本的功能，也是机械密封体系非常多见的工作方式，指向单端面密封或双端面密封的高压侧部位直接注入液体。一般机械密封均应举行冲洗，尤其是用于轻烃泵的机械密封更是如此。冲洗时以达到隔离介质、冷却和---润滑的目标。向密封腔内通人与介质相容的液体举行外轮回冲洗就可达到隔离介质的目标。

(2)调治和控制密封工作温度的功能

　　机械密封体系具有对机械密封本身工作环境的温度举行凋节和控制的功能。温度的调治与控制包含冷却和保温。饱和蒸汽压高的介质，在密封腔内吸收机械密封的搅拌热和端面冲突热，惹起温度升高；若不足时举行冷却降温，非常可能导致介质在端面汽化，使端面的润滑恶化，导致密封失效。而对于易结晶、易凝固的介质，则要采取保温措施，使介质不结晶、不凝固。

机械密封主要用的部件有哪些?

机械密封主要用的部件有哪些？

机械密封技术是依靠一对大概是几对垂直于轴做比较滑动的端面,它们在流体的压力以及补偿机构的其他力的作用下依旧能够保持接合,加上辅助密封装置进而到达阻漏的作用。机械密封使得静环的接触面与动环在运动中依旧能够永远的贴合在一起。通过静、动环之间产生得当的比压以及一直在之间保持一层液体膜来到达密封的目的。

　 机械密封主要用的部件有静环以及动环等端面密封部件;起辅助作用的另有o型、u型以及x型等百般类型的密封圈和密封垫片;补偿部件包含弹簧、推环等;传动部件有传动螺钉和传动销等;紧固部件包含许多,有推环、弹簧座、压盖以及紧定螺丝等等。

　　普通环境下,机械密封多用在离心泵、离心机、压缩机和反应釜等装备上。它的密封性能好,泄露量少、应用寿命较长、能量功耗较低,也不 需求经常进行维修。机械密封在适应能力上也短长常好的,普通环境下都能够适应自动化的生产以及高温高压等各种---环境以及对机械密封的苛刻要求条件 。

机械密封安装需要注意哪些要求?

机械密封安装需要注意哪些要求？

　机械密封是严紧的部件，制造精度及安装精度要求都非常严格，如果装配不当就会影响密封性能，要正确安装必须注意如下几点：

　　一、对机械密封配合部分的要求：

　　 安装机械密封部位的轴制造小吏为h6,表面粗糙度1.6μm。

　　 安装动环密封圈的轴（轴套）端部、静环安装孔应做成倒角并修光。

　　 轴的轴向窜动量不得大于0.5mm。

　　 轴的静环下的径向摆动不得大于0.5mm。

　　 轴与泵口法兰的垂直度不得大于0.5mm。

二、机械密封的安装要求：

　　 部件内各零件符合图纸设计要求。

　　 平均型机械密封动环密封圈与动环密封腔应有3～5mm间隙。

　　 安装静环时，端面需用千分静找正并包管端面与轴线垂直度允许0.05mm。

　　 弹簧的压缩量按图纸要求允许偏差±0.2mm。